隨著科技發(fā)展，現(xiàn)在很多的工廠都用上了數(shù)控車床，提高了加工的精度，對于數(shù)控機床來說，編程的好壞決定了產(chǎn)品的好壞、加工速度和成本，那幺在大型軸加工編程的過程中要注意什幺呢？下面我們來看一下。
　　1、編程員在編程時設定的工件坐標系原點應在工件毛坯以外，至少應在工件表面上。
　　在正常情況下，工件坐標系原點可以設在任何地方，只要此原點與機床坐標系原點有一定的關系即可。但在實際操作時，萬一出現(xiàn)指令值為零或接近零時，刀具就會直指零或接近零的位置。在銑削加工時，刀具將奔向機床工作臺面或夾具基面，在車削加工時，將奔向卡盤基面。這樣，刀具將穿透大型軸加工件直指基準面。
　　2、編程員和操作者在書寫程序時，對小數(shù)點要倍加小心。
　　為防止因小數(shù)點而使尺寸變小的情況，應在計算器輸入方式的程序中，加上小數(shù)點。這樣做，對某類系統(tǒng)是多余的，但養(yǎng)成習慣后，就不會因為小數(shù)點而出現(xiàn)問題。
　　3、操作者在調(diào)整工件坐標系時，應把基準點設在所有刀具物理長度以外。
　　對于工件安裝圖上的工件坐標系，操作者在機床上是通過設置機床坐標系偏移來獲得的。亦即，操作者在機床上設定一個基準點，并找到這一基準點與編程員設定的大型軸加工件坐標系零點之間的尺寸，并把這一尺寸設為工件坐標系偏移。
　　4、操作者在調(diào)整刀具長度偏置時，應保證其偏置值為負值。
　　編程員在指令刀具長度補償時，把刀具長度偏置值加到指令值上。在機床坐標軸的方向上，規(guī)定刀具遠離工件的運動方向為正，刀具移近工件的方向為負。操作者把刀偏值調(diào)整為負值，是指令刀具移向工件。程序中指令刀具向工件趨近時，除了指令值之外，還要附加刀具的偏置值，這個附加的值是移向工件的。
　　5、刀具號與刀具補償號要便于核對。
　　刀具號用T代碼指令，其補償號由操作者在系統(tǒng)偏置數(shù)據(jù)區(qū)內(nèi)設定。車削系統(tǒng)用T代碼加2位數(shù)或4位數(shù)，其中，高位數(shù)指令刀具號，低位數(shù)指令刀具補償號。在銑削系統(tǒng)中由T代碼指令刀具號，由H代碼指令刀具長度補償，用D代碼指令刀具補償半徑，且H和D代碼用的是同一組數(shù)據(jù)，刀具號與補償號之間是互相獨立的，編程員可自主指定。
　　6、輪廓銑削時，使刀具離開大型軸加工件輪廓表面后再抬刀，除了不在輪廓上留下刀痕外，也可養(yǎng)成良好的習慣，以免在其它情況下造成事故。
　　在大型軸加工編程時一定要注意以上幾點，現(xiàn)在的車床加工速度快轉速高，如果編程出現(xiàn)失誤，輕則打壞刀具工件報廢，重則刀具或工件飛出傷到加工人員，所以編程時一定要按規(guī)定操作，以防止發(fā)生事故。